Начал строить каркасный дом своими силами в прошлом году.
Летом успел сделать фундамент (сваи — всего 45 столбов с расширением.  + ростверк 260х260, 75 метров).
Делал все в один проход, одновременно, заливал и столбы, и ростверк.
Планировал дешевле, но по итогу вышло по стоимости примерно 100 тысяч. Это максимум,  инструмент и по мелочам включено.

Вчера после зимы в первый раз выехал на участок. Все нормально, трещин нет. Экстремальные морозы прошедшей зимы фундамент перенес без потерь.

Что было сделано:

1. На фото «чудеса в решете» — перепад в гидроуровне 5 см. Слил воду. Растянул 10 м трубки с перепадом постоянным и залил детской спринцовкой жидкосить для стеклоомывателя. Все (даже мелкие пузыри ушли), уровни стали на место. Сам за себя порадовался — max перепад высот не достигает 5 мм.

2. Закупил битумную мастику и гидроизол. Режется рулон хорошо (по направляющей) — потом рвется по борозде/

3. Намазал мастикой (немного уайт-спирита добавил) поверхность ростверка и уложил гидроизол. Ветер был очень сильный — пришлось прижать камнями.

Следующий этап — покупка лиственницы и укладка обвязки — планирую осуществиить через неделю.

2010 День 3.

Купил 1,5 куба лиственницы по 14 тыщ за куб: камерная сушка 15%, пополам 200Х50 и 150Х50. В последний момент догадался поменять 6-ти метровые доски на 4-х метровые. Помимо экономии на машине (4-х метровый Бычок стоит дешевле длинного борта), съэкономил на лечении пупочных грыж — весит 200 х 50 х 4000 килограмм 35-40. После дня перетаскиваний без помошников — руки отвалились. По ошибке (сам) взял 1 сосновыу доску 150 х 50. Разница и в цвете и в массе: у лиственницы очень плотная красноватая древесина — сосна желтоватая, рыхлая; гвозди в лиственницу забиваются с нескольких ударов, ветер их постоянно гнёт. :-) Да, ещё: оказалось очень сложно выбрать качественную сухую доску — 70% имеют дефекты, связанные с камерной сушкой (лодки, пропеллеры, сабли). Рядом лежит в штабеле сырая пиленая лиственница — ровная, без трещин и стоит 9000 р. Продавец сказал, что как высохнет — вся пойдет в кривь, а после камерной сушки всегда приходит с «проблемами» — большинство кривых досок потом идет на клееный брус или строжку под заказ.

2010 День 4.

Начал укладывать обвязку. Предварительно (как у Ларри в фильме) трубой выставляются шпипки вертикально вверх, пробовал намечать отверстия молотком, но получается очень неровно по осям. Поэтому, по шнуру выставлял край доски, отмечал карандашом и угольником отверстие и засверливался. Сверло лучше брать на размер больше или приходется развальцовывать отверстие. Сверлится и пилится лиственница хорошо. Перед укладкой обрабатывал огнебиозащитой. Нашел еще один аргумент, почему обвязка прикручивается к шпилькам: даже очень ровная доска имеет отклонения от горизонтали и в свободном положении лежит без плотного прилегания, а после закручивания гаек становится совсем ровной.

За день прикрутил 2/3 досок.

Предварительно обзвонил всех в окружности 50 км, так как издалека 1,5 куба везти накладно.

Доски посчитал в программе до см. Отходы составляют 2-3%.

На рынках в подольске лиственницы нет. На теплом стане — 18 тыщ куб.

В Можайском районе на заводе 13 тыщ, но нет размеров нужных. На маленькой базе рядом по 14 тыщ сухая с возможностью самостоятельно отбора. Из-за 4-х метровой длины можно съэкономить на машине (3500 вместо 5000). В итоге 22 200 р.

Уже прикинул, что сама цена доски в строительстве дома занимает 25-е место (сравним с отоплением, дорогой, электричеством, фасадом…)

День 5.

Доделал обвязку. Всего получилось 72 пог. метра. Отклонения по вертикали и горизонтали не превышают 5 мм. Мой сосед (владелец заводов и большой босс в строительном бизнесе сказал, что для дома 10 х 10 это нормально. В соседней американской ветке Frolidze также подтвердил, что 5 мм даже в америке не считаются за ошибку. И всю эту красоту накрыло первой \майской грозой.

День 6.

Начался с огорчения: заказанную доску (20 кубов) мне не привезут. Всё переносится на неделю. С горя поехал я на рынок и оснастился так, что к обеду собрал русский аналог хитрого мериканского девайса для самостоятельного подъема стен. Потребовалось 2 доски по 4,5 м, сколоченные через прокладки, вотор и лебедка. В ней пришлось поменять трос с 3 м до 10 м. В собранном состоянии на фото.

Радостная новость: на рынке обнаружил «прошлогодних» таджиков, который за месяц освоили бурение по ТИСЭ. Теперь согласны обучаться на плотников.

После дождя всё просохло — покрыл огнебиозащитой.

отлив — битумной мастикой. место прилегания к бетону доски образует полку на которой после дождя скапливается вода. в теплую погоду мастика сама заполняет все щели. верхнюю доску решил не трогать — очень уж битум пачкается. потом работать будет сложно.

День 7.

Завез доску (строганая влажность 14%) по 9000 куб и балки БДК-1 (ригели для монолитного строительства) по 155 руб пог. метр. Всё разгрузили за 2 часа.

За полдня поставил контур платформы 1 этажа.

День 9.

Укрепил лаги распорками. Пол стал жестче.

Под osb (черновой пол) набил брусок 40 х 50 мм, чтобы выровнять горизонталь с нижней планкой балки БДК-1.

Из инструментов: очень удобно работать молотком 600 гр. и большим угольником.

Вот схема устройства чернового пола и платформы: